福建 · 天田 AMADA 一线技术 19 年

把钣金设备的
每一分产能 都压榨出来

数控冲床、激光切割机、数控折弯机、冲床激光复合机——从工艺调试、模具选型到软件编程, 我不讲概念,只讲机床旁边真正能用得上的东西。

  • 数控转塔冲床 NCT
  • 光纤激光切割机
  • 数控折弯机
  • 冲床激光复合机
  • VPSS 4ie

关于我

2007 年入行

2007 年 7 月入职天田(AMADA),先在天田深圳公司实习、学习钣金相关知识;9 月回到厦门营业所, 负责福建区域数控冲床、激光切割机、数控折弯机、冲床激光复合机,以及配套模具与软件的技术支持。

  1. 2007年7月
    入职天田 AMADA 厦门营业所

    入职天田(AMADA)后,7 至 9 月先在天田深圳公司实习,学习钣金相关知识;9 月回到天田厦门营业所,开始负责数控冲床模具和折弯模具的销售和售后服务工作。

  2. 2008年8月
    软件服务

    在模具销售与售后基础上,增加软件的销售和售后服务工作。

  3. 2011年5月–2014年2月
    负责福建闽北区域机器销售工作

    覆盖四大类设备全系,数控冲床、激光切割机、数控折弯机、冲床激光复合机、以及配套的模具、软件销售和售后服务工作;

  4. 近年
    推进智能化、数智化工厂

    VPSS4ie 是天田 V-factory(智能工厂)体系中负责"程序设计侧"的核心系统,向上接 ERP/MES、向下连机床,打通"办公室编程、现场即加工"。

    • LIVLOTS(制造现场 DX):接收 ERP/MES 下发的制作手配,参照机床负荷排产后出程序,存毕自动通知现场。
    • AMNC 4ie(机床数控系统):与 LIVLOTS 联动,直接显示作业列表、自动记录着手/完成,现场即加工。
    • My V-factory / IoT:经 VC-Box 将机床状态、程序版本接入云,做远程支持与稼动分析。
  5. 至今
    「钣金峰汇」钣金工艺分享

    B 站、抖音、小红书、快手、视频号同名「钣金峰汇」,设备实操、模具、软件、工艺诀窍,一件件讲清楚,服务钣金行业客户。

19年一线经验
4大类设备技术
2007入职天田 AMADA
5全平台同步

技术专长

机床旁边的真问题,一件件解决

从新机导入到老机提速,覆盖钣金加工全流程中真正卡脖子的环节。

数控转塔冲床

模具选型与成型工艺、特殊成型(百叶窗、压筋、滚筋)、步冲轮廓的接刀痕处理、节拍优化与模具寿命管理。

  • 成型模具高度与干涉校核
  • 厚板冲裁的断面质量控制
  • 自动编程与排样优化

激光切割机

加工条件库建立、穿孔参数整定、挂渣与毛刺治理,以及对不锈钢、铝板、镀锌板的差异化工艺窗口。

  • 焦点位置与辅助气体匹配
  • 小孔与尖角过烧抑制
  • 套料与共边切割提速

数控折弯机

折弯顺序规划、模具配置方案、回弹与角度补偿,以及大件翻边、段差、压死边等特殊形状的成型路径。

  • V 槽宽度与吨位核算
  • 角度精度不稳定排查
  • 机器人折弯单元节拍设计

冲床激光复合机

复合工艺的工序分配策略:哪些形状该冲、哪些轮廓该切,如何把单机产能压到上限并保证尺寸一致性。

  • 冲切分工与编程规范
  • 微连接设置与落料稳定性
  • 无人化连续运转配置

模具与耗材

冲模、折弯模的选型与研磨周期设定,易损件库存结构优化,把"换模停机"从小时级压到分钟级。

  • 冲模间隙与研磨量管理
  • 折弯模分段配置方案
  • 模具台账与预警机制

软件与自动化

VPSS 4ie 全流程贯通、Dr.ABend 折弯自动编程、展开系数库的本地化标定,让编程环节不再是瓶颈。

  • 批量展开与图面输出
  • 折弯数据自动生成
  • 工艺库标准化沉淀
服务区域

福建 · 江西 · 粤东

深耕福建、覆盖江西,服务汕头/潮州/揭阳/梅州——钣金行业设备技术支持与工艺培训。

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福建 · 江西(整省服务) 粤东四市(汕头/潮州/揭阳/梅州) 其他区域(仅技术交流)

地图支持鼠标拖拽平移、滚轮缩放;鼠标悬停可查看区域名称

内容作品

能落地的经验,我做成了内容

设备实操、工艺诀窍、故障排查,全部来自机床旁边的第一手记录。

VPSS 4ie 操作说明书 · 完整视频版

20 分钟讲透从图纸导入、展开计算到程序生成与输出的完整链路,配套批量展开的实操演示。

在 B 站观看 →

折弯角度不稳的 6 个排查点

从模具磨损、板材批次差异到补偿参数漂移,按现场排查顺序逐条讲,带着判断依据而不是结论。

在 B 站观看 →

挂渣、毛刺、过烧:条件窗口怎么调

把气体压力、焦点、速度与功率的关系拆开讲清楚,给出可直接照抄的试片调整流程。

在 B 站观看 →

现场纪实

真实故障,是怎么查到根因的

不说"调一调就好了",把排查顺序和每一步的判断依据摊开讲。

数控折弯

连续生产后,角度越做越偏

2mm 冷板 · 90° 折弯 · V12 模具

现象
首件合格,连续做三十余件后角度从 90° 慢慢漂到接近 91°,板材是同一批。
排查
先量刀具:模尖磨损与 V 槽开口;再查设备:滑块重复定位、补偿表分区;最后测板材实际厚度与同批次抗拉强度。
结果
板材批次厚度差叠加模具局部磨损。改成"按批次实测厚度分补偿区",并把模具研磨纳入台账。
激光切割

不锈钢底部挂渣、断面发黄

3mm 304 · 氮气切割

现象
切面下半部带挂渣,侧面氧化发黄,工厂只能不断降速勉强做。
排查
依次核对焦点位置、喷嘴同心度与损耗、辅助气体纯度与压力、穿孔延时、板材贴面平整度。
结果
喷嘴偏心加气压不足是主因。换喷嘴、校同心、恢复气压后回到原速度,断面恢复金属本色。
复合机

零件微连接掰不断,还掰变形

1.5mm 冷板 · 冲切复合加工

现象
零件靠微连接留在板上,人工掰断费劲还让轮廓变形,后道要返修。
排查
核查微连接宽度与位置设定、轮廓切割速度补偿、夹具位置与落料口干涉、板材翘曲。
结果
微连接改到 0.2–0.3mm 并避开圆弧放在直边,调整加工顺序让零件最后脱离,掰断工时基本归零。

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